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問題與挑戰(zhàn)：隨著設(shè)備自動化、數(shù)字化水平的提高，朝陽旭日重工工廠亟需構(gòu)建新型設(shè)備的管理能力
在全球智能制造的浪潮下，我國制造業(yè)積極升級轉(zhuǎn)型，自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化水平大大提高，生產(chǎn)設(shè)備日益走向集成化、智能化，設(shè)備數(shù)據(jù)可視化程度提高、操作更加簡單。但伴隨而來的是設(shè)備的維護(hù)修理難度加大、維護(hù)成本提高，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的作用也越來越凸顯。
未來工廠會是什么景象呢？筆者在高端制造的代表企業(yè)TCL華星光電看到，生產(chǎn)現(xiàn)場就兩類人：設(shè)備維護(hù)人員，工程技術(shù)人員。工藝都被固化到了軟件系統(tǒng)中，大家都在電腦上監(jiān)控和操作設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)。操作人員通過東智設(shè)備健康管理軟件，對設(shè)備進(jìn)行移動化巡點(diǎn)檢、遠(yuǎn)程協(xié)同運(yùn)維、振動監(jiān)控分析和設(shè)備預(yù)測維護(hù)等。但在其他更多的企業(yè)我們看到，企業(yè)花費(fèi)巨資上馬了非常先進(jìn)的設(shè)備，而設(shè)備的管理維護(hù)、人員知識結(jié)構(gòu)，仍停留在傳統(tǒng)層面：數(shù)采基本靠筆，處理基本靠人，分析基本靠猜（經(jīng)驗(yàn)）。可以說是買來了4．0的設(shè)備，延續(xù)著1．0的管理。
在設(shè)備資產(chǎn)的效益產(chǎn)出上，我們看到，我國制造業(yè)的設(shè)備綜合效率的提升空間巨大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國大部分離散制造業(yè)的OEE在60％～70％之間，距離發(fā)達(dá)國家至少還有10％的提升空間。同時，很多工廠對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的精細(xì)化管理不夠重視，這當(dāng)中造成的異常停機(jī)和備件浪費(fèi)等隱性損失，更是巨大的浪費(fèi)。在當(dāng)前疫情沖擊、全球化局勢不確定性進(jìn)一步增加的形勢下，這些效益改善空間，都可以為企業(yè)的生存、增強(qiáng)競爭力提供寶貴的機(jī)會。
如何構(gòu)建面向新型設(shè)備的管理能力，是當(dāng)前制造業(yè)面臨的一個問題和挑戰(zhàn)。在這個過程中，我們總結(jié)了大家常常存在的5個誤區(qū)，希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路。
第一，重硬輕軟。
大部分企業(yè)新建工廠或者新購買的設(shè)備，只重視硬件的驗(yàn)收交接，忽視了軟件的維護(hù)保養(yǎng)、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，沒有明確要求設(shè)備數(shù)據(jù)采集接口和設(shè)備數(shù)據(jù)所有權(quán)的訴求。根據(jù)工信部相關(guān)數(shù)據(jù)最新統(tǒng)計(jì)，目前我國企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化率平均為47％，關(guān)鍵工藝的數(shù)控化率51％，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率41％。 嵌入式軟件、人機(jī)界面、數(shù)據(jù)監(jiān)測模型、管理平臺都是新型設(shè)備的重要組成部分，都應(yīng)是新型設(shè)備管理的范疇。從筆者進(jìn)行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)看，設(shè)備的數(shù)據(jù)采集受制于工業(yè)現(xiàn)場協(xié)議眾多、原廠不開放不支持、設(shè)備數(shù)據(jù)不確權(quán)等原因，設(shè)備數(shù)采仍然是生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)字化推進(jìn)中成本最高的組成部分之一。
因此，工廠在設(shè)備采購環(huán)節(jié)就提前考慮，將相關(guān)要求加入商務(wù)條款，可以為以后設(shè)備制程詳細(xì)數(shù)據(jù)的采集和分析優(yōu)化做好準(zhǔn)備。
